高速旋转式压片机模具下冲杆的安装。拆下下冲上行轨，装下冲杆。检查下冲杆头部进入中模上下移动，应灵活、无碰撞及硬擦现象，全部下冲杆装毕，将下冲上行轨装上用螺钉紧固。
全套中模装毕，转动手轮使转盘旋转2-3周。观察上下冲杆进入中模孔及在上下导轨上的运行灵活，无碰撞及硬擦现象。注意下冲杆上升到较高电时(即出片处)应高出转盘平面0.05-0.15毫米。然后启动电动机，空转5-10分钟，待运转平稳无异常现象才可投入正常生产。
决定片剂压制成型质量的三大要素是物料配方、压片机和冲模。压片冲模的正确设计与精心制造，是确保高速压片机充分发挥高*能和产出片剂的关键之一。以下就高速旋转式压片机模具的设计、制造和日常维护方面应注意的技术重点，浅谈我们的一些认识。
(1)压片冲模的设计。压片冲模的设计，不仅要妥善协调关联配合选择，如上下冲杆的冲身与冲杆孔、中模外径与中模孔、下冲杆与填充保护导轨、冲头与中模内孔等，而且要使成型片剂安全导出。高速压片机此外，应特别关注冲模的片形设计问题。对于片剂生产药厂，关注重点大多放在片剂方便患者咀嚼或吞咽服用的程度、提高治疗效果和片剂的外形美观等方面。高速压片机而作为压片冲模制造商，努力设计满足用户需求“片形”的冲模是我们工作的重要一环。
冲模设计通常遵循片形美观、顺利出片和承载能力高三大设计原则，才能保证其使用寿命。成功的设计，就是精心地将这三大原则贯穿于设计全过程，具体落实到局部或结构的精细要求上，比如异形片形冲模的刃口厚度，非规则结构的过渡弧面、圆弧、倒角和倒钝，高速压片机以及不同结构部位采用不同的制造工艺等。如此一来，冲模制造成本一定会略有增加，但质量肯定有保障。可以负责任地说，冲模设计将直接决定着使用方的生产成本。
(2)冲模的制造。冲模制造技术中，除了选择合理实惠的常规加工手段之外，能否有效控制质量特性重要项的精度、专业的真空热处理技术是至关重要的手段。真空热处理是一种、、节能、清洁无污染和程序化控制的先进热处理技术。其大的特点是可提高片形面的硬度与表面光亮度，以及其他与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能与耐腐蚀性，并具有提高制件的塑性、韧性和疲劳强度，零件变形小、减少影响质量的人为因素等，是高品质压片冲模制造过程中*的关键技术。我公司应用真空热处理先进技术制造冲模已近3年，国内外都有用户。随着真空热处理技术的推广，冲模制造质量稳步提高，使用寿命大约是采用前的2～3倍，用户的生产成本降低，已经得到了用户的普遍认可。
(3)冲模的日常维护。高速旋转式压片机模具的正确使用和维护，以及压片机与冲模关联构件的检修维护等日常保养工作非常重要，关系到高速压片机能否正常运行、片剂合格率与冲模使用寿命等诸多方面。希望使用方的设备管理部门建立冲模及压片机的操作维护规程，高速压片机并加强监督管理，制药压片机使设备始终保持优良的运行状态。
