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高速压片机模头的制片原理是什么?

 发布时间:2020-05-14 点击量:219
  高速压片机模头与传统压片机的冲台相比,新的冲台组件的重要的设备维护上的优点来自于所需的零部件数量的大大减少,所有的这些部件只有不到原来的15%,减少了纠偏环节。大大节约了贮存和部件管理以及维护保养这些零部件的费用。同时,使用新的测功机组件不需要对压片机进行进一步的改进,也不需要新的工具,因此更换新的冲模盘并不会增加生产厂家对压片机的依赖性。
 
  有很对客户问高速压片机模头的制片原理是什么?那么接下来就为您讲解下把!
 
  1、剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求,大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的,如有直径6mm、8mm、11。5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后,微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度,从而改变封底后的中模孔的实际长度,调节模孔中药物的填充体积。因此,在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构,以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异,这种调节功能是十分必要的。
 
  在剂量控制中,加料器的动作原理也有相当的影响,比如颗粒药物是靠自重,自由滚落入中模孔中时,其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时,模孔中将会填入较多药物,装填情况则较为密实。
 
  2、药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的,不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求,压片时对一定剂量的压力也是有要求的,它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作,同时也可有下冲上行动作,由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
 
  高速压片机模头的清洁与保养
 
  1、可以用铜丝刷抛去冲头上的粘附物后,再用绒布粘少许研磨膏打光片形面。不要用钢丝刷抛,否则很容易划伤片形表面。
 
  2、若粘附物很硬不好直接去除时,可将冲头浸泡在热水中数分钟后,即可容易去掉粘附物,并及时擦干水分防锈。
 
  3、用户处若无车床时,从市场上购置专用冲模抛光机进行,价格也不贵。
 
  4、另外、也要从药料方面分析一下原因,脱模剂(润滑剂)是否加的少,可以适量(5-10%)加些硬质酸镁润滑剂。

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