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制药机械冲模具操作中一般容易出现哪些故障

发布时间:2022-07-23      点击次数:45
  制药机械冲模具先冲落成形周边的废料,再落其它部位的余料:因为制药机械冲模具冲小孔若放在后面,那麼在冲裁时,冲子四周对应料带上的部位可能有缺口,这样,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均,本来小孔冲子强度很弱,加之受力不均,极容易折断,当然这仅是大多数情况,有时根据实际情况需要,小孔冲隻能排在后面,不过办法还是有的,如果冲子厚度实在太小,可入行补强。
 
  然后确定制药机械冲模具是否采用裁边。裁边一般用在连续模和落料模上,它的作用起粗定位,在试模时便于送料;
 
  有的裁边还兼有冲外形的作用,如果模具先冲定位针孔,接着马上用引导针导正,一般不用裁边了,没有引导针的,要先裁边,用来定距,一般用在落毛胚的落料模中。
 
  制药机械冲模具出现故障的原因有哪些你知道么
 
  一:爆冲的原因及处理如下:
 
  冲头爆裂缺角,金属屑可能嵌入片剂中。由于冲头热处理不当,本身有损伤裂痕未经仔细检查,经不起加压或压片机压力过大,以及压制结晶性药物时均可造成爆冲。
 
  应改进冲头热处理方法、加强检查冲模质量、调整压力、注意片剂外观检查。如果发现爆冲,应立即查找碎片并找出原因加以克服。
 
  二:断冲的原因及处理如下:
 
  冲头断裂或者冲尾细脖处断裂。由于冲模热处理不当,本身有损伤裂痕未经仔细检查,经不起加压或压片机压力过大,以及超过冲模本身疲劳极限均可造成断冲。
 
  应改进冲头热处理方法、加强检查冲模质量、调整压力、注意片剂外观检查。同时,模具使用寿命不能无限制,一般在3000万-5000万片时,就应该报废,不能为省钱不更换新的,老冲模冲尾容易磨断。
 
  上冲断冲容易打加料器,下冲断冲容易打下冲轨道。如果出现断冲将损坏加料器或者下冲轨道。因此,要经常检查模具并及时更换老模具。
 
  另外,可以在设备上加断冲保护装置,以防万一断冲时能保护加料器和轨道,避免被损坏而造成更大的损失。
 
  三:声音异常的原因及处理如下:
 
  1.同步带不平行造成摩擦,产生异响。解决办法是调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行;
 
  2.减速箱缺油造成摩擦增大,产生噪声,应定期检查润滑油状况;
 
  3.转台和拦片板(加料器)轻微摩擦,产生噪声,解决办法是调整拦片板(加料器)和转台的间隙;
 
  4.个别轴承缺油或损坏,应涂润滑油或更换损坏轴承;
 
  5.冲杆塞冲、转动不灵活。解决办法是对压片室定期清场,清洗冲杆
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