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压制不同剂量的片剂,应选择大小适宜的低速压片机冲模

 发布时间:2021-08-20 点击量:210
  低速压片机冲模是压制药片的压片机模具,上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状,中模孔径即为药片的直径。
 
  低速压片机冲模的主要工作元件,通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件,上下冲的结构相似,其冲头直径也相等,上、下冲的冲头直径和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑动,但不会存在可以泄漏药粉的间隙。
 
  按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形)。冲头端面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等,平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂,浅凹形用于压制双凸面片剂,深凹形主要压制包衣片剂的芯片,综合形主要用于压制异形片剂。为了便于识别及服用药品,在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂,应选择大小适宜的冲模。
 
  低速压片机冲模在使用中常见的故障有:冲杆磨损,更换新的,主要是由于压力过大,冲头弯影响了药片的重量差异,需要更换。加料器磨损或安装不对,加料器底部转台紧贴平面磨损,调整给料机的位置与加料器底部与转台底部的距离为0.05-0.1毫米。上冲吊冲,下冲断冲、下冲爆冲、上冲头部的帽子,有一部分在加料器里是没有取出,在冲压过程中会对机器造成磨损,甚至损坏机器。压力不应过大,机器不应超载,发现故障及时处理。例如,如果在冲压过程中发生爆冲或横梁磨损,调换爆冲或修理替换头部。更换给料机后,对机器进行清洁,将粉料与底料分离。给料机安装不当造成转盘平面颗粒泄漏。调整给料器两侧的螺杆位置,调整料斗位置,控制物料流量。吊杆轴向旋转运动导致测量不正确,造成重量差,检查小涡轮是否磨损,调整磨损部位。给料机安装不当。进料流量很低,灌装不稳定。调整进料器两侧螺丝的位置。增加进料流量,使物料充填稳定。下料系统出料会影响灌装体积,导致重量相差较大。冲压原因:检查冲压件是否符合标准,更换不符合标准的冲压件。压料:颗粒太厚,压片重量变化大,压片重量不稳定。操作者必须经常称量压片的重量和颗粒的重量。为了使颗粒尺寸适合冲压,必须引入造粒工艺。减震器缓冲垫压缩螺丝松动,减震器安装正确,检查压缩螺丝是否松动,如有,拧紧螺母。如果压片机的速度不正确,应降低或提高速度。

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