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高速压片机模头使用中出现裂片是什么原因呢

 发布时间:2020-10-23 点击量:125
  高速压片机模头是压片机中的一个重要部件,行业中也称为压片机冲模。一付高速压片机模头分为上冲模具、中冲模具、下冲模具三个部分。我们生产制造的冲模具有圆形、特殊型、回转式、单式等,在材质、热处理、研磨、抛光等每一个过程都包含了多年的技术经验。尤其是选用材质方面,特别选用进口钢材以提高模具的品质。在技术规范上,始终坚持制造标准。
 
  高速压片机模头使用过程中,有时会出现裂片的问题,是什么原因呢?一起来看下。
 
  裂片又称顶裂,是指片剂由模孔中推出后,易因振动等而使面向上冲的一薄层裂开并脱落的现象。有时甚至由片剂腰部裂为两片,但较少发生。发生裂片的原因,传统的解释是颗粒中细粉多,压缩前颗粒孔隙中有空气,由于压缩速度较快,又因冲和模孔壁间的间隙很小,压缩过程中空气不能顺利排出,被封闭于片内的空隙内。当压力解除后,空气膨胀而发生裂片。
 
  据以上解释应除去颗粒中的细粉或在压片机上增加预压设备,使空气易于逸出。但有很多现象不能解释,例如用微晶纤维素及可压性淀粉的100目以上的粉末直接压片并不发生裂片;又如果在压力较大时发生裂片,但适当地降低压力可以防止裂片;颗粒过分干燥易于裂片,调节含水量可以克服裂片问题。有人将发生裂片的颗粒用置于真空系统中的压片机压片,仍出现裂片。
 
  裂片的重要原因是颗粒的压缩行为不适宜,是由于颗粒有较强弹性,压成的药片的弹性复原率高,又因压力分布不均匀等引起。
 
  高速压片机模头主要是由上下冲头和中模组成,冲头和模孔具有非常好的配合。
 
  冲头的尾部是凹槽,工作时凹槽嵌入导轨的凸部或导轨槽内,作有规律的上下运动。中模外圆中间有一条凹槽圈,被球端螺钉丁紧,以防松动
 
  高速压片机模头的端面形状可以是平面也可以是浅凹形或深凹形,也可以在端面上刻有文字数字字母线条等,以表明产品的名称规格商标等。线条便于一分为二或一分为三服用。
 
  高速压片机模头和模孔截面的形状可以是圆形也可以是三角形长圆形等异形形状。但其截面的大小受压制力的限制,不宜超出机器所允许的较大面积,以免过分增大压力之后损坏机器。

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