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正确的操作方法是保证高速压片机冲模正常运行的前提

 发布时间:2020-04-26 点击量:262
  高速压片机冲模是压片机的主要工作元件,通常一副冲模包括上冲、中模、下冲三个零件,上下冲的结构相似,其冲头直径也相等,上、下冲的冲头直径和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑动,但不会存在可以泄漏药粉的间隙。
 
  按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形)。冲头端面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等,平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂,浅凹形用于压制双凸面片剂,深凹形主要压制包衣片剂的芯片,综合形主要用于压制异形片剂。为了便于识别及服用药品,在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂,应选择大小适宜的冲模。
 
  目前,有用户反映,在高速压片机冲模使用过程中,常常会出现爆冲、断冲、噪音等问题,那么这些问题该如何进行处理呢?有行业的技术人员进行了简要的解答。
 
  当压片机冲模发生爆冲情况,可能是因为冲头本身有缺损、冲头热处理不当、压片机压力过大、压制的药物为结晶性药物。
 
  业内表示,“如果冲头热处理不当,或者冲头本身有破损,就很难经得起加压,另外,如果压片机压力过大以及压制结晶性药物时也容易造成爆冲。”
 
  冲模爆冲的问题,业内建议具体问题具体分析,应立即查找碎片并找出原因加以解决。
 
  例如,如果是冲头热处理不当的情况,不妨改进冲头热处理方法,压片机压力过大则加强检查冲模质量、调整压力,另外工作前注意检查冲头是否有破损。
 
  断冲的情况一般是冲头断裂或者冲尾细脖处断裂。据了解,如果冲模热处理不当,本身有损伤,或压片机压力过大均可造成断冲现象。
 
  对此,应改进冲头热处理方法、加强检查冲模质量、调整压力、注意片剂外观检查。同时,模具使用寿命有限,需要注意及时更换模具。
 
  “上冲断冲容易打加料器,下冲断冲容易打下冲轨道。如果出现断冲将损坏加料器或者下冲轨道。因此,要经常检查模具并及时更换老模具。”业内表示,另外还可以在设备上加断冲保护装置,以防断冲时能保护加料器和轨道,避免因损坏而造成更大的损失。
 
  声音异常、发生噪音现象是常见的问题。一般有几种情况:同步带不平行造成摩擦,产生异响。针对这种情况的解决办法是,调整电机使其主轴上的同步带轮和蜗杆轴上的同步带轮平行。
 
  减速箱缺油造成摩擦增大,产生噪声,这时应定期检查润滑油状况。
 
  转台和拦片板(加料器)轻微摩擦,产生噪声,这种情况的解决办法是调整拦片板(加料器)和转台的间隙。个别轴承缺油或损坏,应涂润滑油或更换损坏轴承。
 
  另外,冲杆塞冲、转动不灵活也会造成声音异常。这种情况的解决办法是对压片室定期清场,清洗冲杆。
 
  正确的操作方法是保证高速压片机冲模正常运行的前提,而在运作中发生以上问题时,需要加以重视,并具体问题具体分析,找出问题所在,逐一排查,进而解决问题。另外,正确清洗、定期维护保养压片机设备也很重要,能延长设备的使用寿命,为企业减少维修成本。

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